Источник плазменной резки Cebora Plasma Sound PC 110/T

Cebora Plasma PC 110/T - промышленный аппарат плазменной резки с высоким ПВ и качеством реза. Работает без перерыва на рекомендуемой толщине резки - 35 мм. Толщина резки: 25 мм - качественный и продуктивный рез; 40 мм - максимальная толщина; 50 мм - рез на разрыв; 20 мм - прожиг (в центре листа) Бесплатная доставка по России. Диапазон регулировки тока: 20 - 110 А. Промышленный класс. Защита IP 23S. Резак CP 162C MAR 6m в комплекте. Экономный расход электродов и форсунок! Механизированная и ручная резка. Интеграция с любым ЧПУ (CNC). Synergic режим резки стали, нержавейки, алюминия. Строжка. Производительность строжки: 10,1 кг/ч. Длина резаков: 6, 15, 24 метра ПВ 100%: 90А при 40 °C Пневмоподжиг дуги (on-air). Воздух или N2 (азот). Работает при температуре: -10 + 40оС Питание: 380 V 50/60 Hz +15% / -20% Вес: 34,0 кг. Гарантия 24 месяца. Срок службы 10 лет.

Cebora Plasma Sound PC 110/T - промышленный мощный инверторный источник плазменной резки с рабочим циклом 110 А при 50%, 95 А при 60% и 90 А при 100%.
Такая мощность позволяет разрезать на рекомендуемую толщину 35 мм низколегированную сталь без перерыва.
Максимальная толщина резки составляет 40 мм, а выходная мощность 50 мм с высоким качеством и скоростью резки, что делает источник идеальным для применения в автоматическом производстве, а также для ручного производства среднего размера.

Функциональные особенности:

• Рекомендуемая толщина резки - 25-35 мм.
• Максимальная толщина резки - 50 мм.
• Возможность подключения резака CP 70C MAR/DAR для выполнения более тонких работ по плазменной резке. При этом сила тока будет ограничена до 70А автоматически. 
• Экономный расход электродов и форсунок: срок службы расходных материалов CP162C MAR при 110A составляет около 250 порезов в течение 20 секунд (~80 минут реза на максимальной толщине). 
• Автоматическое обнаружение наличия фазы (как при запуске, так и во время работы), чтобы избежать повреждения аппарата в случае отсутствия фазы;
• Сеть: универсальное питание (208-220-230V / 400-440V / 50-60 Гц) с автоматическим распознаванием напряжения питания (опция);
• Вспомогательная дуга: режим работы вспомогательной дуги, позволяющий работать даже на окрашенных или покрытых металлах;
• Конструкция полного моста, позволяющая снизить напряжение разомкнутой цепи;
• Synergic параметры резки. При выборе материала (сталь, нержавейка, алюминий) и толщины металлической заготовки, плазморез определяет ток и скорость резки (качественную и технологическую). Остается только следовать рекомендациям.
• Функция «пост газа», которая, охлаждая горелку после отключения дуги, снижает нагрузку на компоненты и увеличивает срок службы расходных материалов;
• Расходники: автоматическое определение степени износа расходных деталей;
• Резак: в комплект поставки входит ручная горелка с пневмо-поджигом типа “on air” CP162C MAR длина шланга 6 м - (арт. 1631). Также доступна длиной 15 м - (арт.1631.15);
• Автоматическое распознавание типа и длины горелки;
• "Pilot self restart", функция выбираемая непосредственно с панели управления, автоматически прерывает и восстанавливает дугу при резке сеток и решеток, увеличивает производительность оператора;
• Строжка: подходит для строжки. Режим маркировки;
• Защита: класс защиты IP23S – инвертору не страшен косой дождь, а любой предмет диаметром более 12мм не сможет случайным образом попасть внутрь корпуса;
• Взрывозащищенная защита воздушного редуктора.
• Эксплуатация в любых погодных условиях от -10 до 40°С;
• Питание: уверенная работа от нестабильной питающей сет;и, благодаря технологии PFC;
• Генератор: источник питания может использоваться от питающей сети двигателя-генератора адекватной мощности.

Сфера применения:

• Химическая индустрия;
• Изготовление тяжелых металлов;
• Строительная и дорожно-строительная промышленность;
• Пищевая промышленность;
• Промышленно-энергетический завод;
• Строительство сельскохозяйственной, железнодорожной и тяжелой техники.

Герметичная тоннельная система охлаждения

• Все плазморезы компании Cebora используют тоннельную систему охлаждения.
  Решетки охлаждения, которые расположены спереди и сзади аппаратов, легко снимаются, что предоставляет легкий доступ к продувке аппарата от пыли, грязи, стружки.
• Благодаря тоннельной системе охлаждения все самые важные элементы и электронные платы защищены от попадания грязи, пыли, стружки и прочего мусора.
• Главным преимуществом такой системы воздушного охлаждения, является максимальный срок службы и высокая надежность сварочного оборудования.

Таблицы скорости резки: 

Нелегированная сталь

Нержавеющая сталь

Алюминий

КОМПЛЕКТАЦИЯ

ХАРАКТЕРИСТИКИ