Сварочный полуавтомат Ehave CM500 (G)

Cварочные полуавтоматы на базе микропроцессора Ehave CM (CO2/MAG/MMA) предназначены для сварки металлической проволокой и ручной дуговой сварки плавящимся электродом.

Аппараты широко применяются в различных отраслях при сварке углеродистой стали: железнодорожный транспорт, судостроение, автомобилестроение,  производство стальных конструкций, контейнеров, металлообработке, металлической мебели. 

В данной модели реализована технология "Clear ball" - обеспечивающая готовность к повторному поджигу дуги.

Ehave CM250, CM350, CM500, CM500H - первый выбор для суровой тяжелой рабочей среды. 

• Стабильная дуга при полном токе и низком уровне разбрызгивания, пригодна для различных сварочных процессов.  
• Высококонцентрированная дуга и сильное проплавление, при вводе тепла на 20% меньшем, чем у других аппаратов. 
• Превосходная способность заварки зазоров и меньшая чувствительность к вылету проволоки. 
• Управление переносом капли и технология микроконтроля позволяют улучшить зажигание дуги. 
• Блокировка параметров сварки и расширение функций позволяет быстро настроить режим сварки на панели управления без дополнения конфигурации.  
• 10 групп параметров по умолчанию и до 99 групп пользовательских настроек. 
• Связь с роботом доступна как опция.

Преимущества Ehave CM Megmeet

• Технология стабилизации дуги и миними­зации количества брызг позволяет полуавтоматам Megmeet устойчиво работать на всех диапазонах напряжений и сварочных процессов. 
  Благодаря сфокусированной дуге, данному полуавтомату требуется на 20% меньше тепла для той же глубины проплавления детали, что и традиционно­му источнику.
• Уникальная технология переноса металла дает много преимуществ: превосходное заполнение зазоров, обратное формиро­вание и др. 
• Технология «Clear ball» обеспечивает возможность повторного поджига. 
• Оператор имеет возможность устанавли­вать различные параметры сварки и рас­ширять их с помощью панели полуавтома­та без приобретения дополнительной кон­фигурации. 
• Механизмы подачи проволоки PML. 
• Имеет 10 базовых установок, которые могут быть обновлены с помощью цифро­вого интерфейса, основанного на CAN. 
• Возможность подключения к роботу.

Основными преимуществами промышленных полуавтоматов производства MEGMEET являются:
надежность оборудования, постоянство результата и стабильность работы, применение высоких технологий, высокая экономическая эффективность использования.

Надежность

• Защита класса D от молний и перенапряжения (выдерживает 6000В/3000А). 
• Оборудование адаптировано для работы в условиях нестабильного питания сети, питания от генератора, очень длинных кабелей питания, стабильная работа в диапазоне напряжения 380 В, 30-80 Гц. 
• Возможность работы при температуре от -40 до +50 С, в условиях осадков и высокой влажности до 95%. 
• Контроль температуры разъемов и предупреждение об их перегреве из-за возможного повреждения. 
• Успешно пройдены тесты на устойчивость к солевым спреям, металлической пыли и на электропроводность, тест предельных нагрузок HALT - совмещение всех негативных факторов. 

 

Технологичность

• Полуавтоматы свободно подключаются к роботам, автоматическому оборудованию и пультам управления благодаря интерфейсу CAN-BUS и различным протоколам связи. 
• Уникальная сварочная база данных Megmeet позволила настроить характеристики дуги для различных условий сварки, существенно повысив работоспособность и допустимое отклонение автоматических систем сварки. 
• Благодаря точным цифровым измерениям и системе контроля, Megmeet достигает высокого качества сварки при режимах от 30 до 500 А, используя один и тот же источник. 
• Высокоскоростная цифровая система связи (до 500 кГц) позволяет избежать отклонений и задержек, которые идут от оборудования и повышает время отклика системы. 
• Прогрессивная работа системы охлаждения регулирует скорость воздушного потока в зависимости от режимов работы и мощности сварочного тока.

Постоянство

• Благодаря высокой частоте работы и полностью цифровому управлению, дискретность оборудования может корректироваться и отклонения между источниками могут быть устранены. 
• Низкие рабочие температуры и высокая точность обеспечивают одинаковую производительность в различных условиях. 
• Превосходный контроль со стороны системы управления обеспечивает одинаковые результаты на выходе сварочных источников, вне зависимости от внешних факторов.

Стабильность

• Интеллектуальные машины позволяют снизить количество брызг и сохранить стабильность. 
• Благодаря технологии компенсации и контроля длины дуги, глубина проплавления и дуга остаются постоянными при различной длине дуги и различных пространственных положениях. 
• Технология компенсации напряжения сохраняет значение напряжения постоянным от длины кабеля.

Экономическая эффективность

• Полуавтоматы Меgmeet экономят 6-10 кВт электроэнергии на каждую использованную катушку проволоки.  
• Полуавтоматы Меgmeet на 500 А потребляют меньше электричества чем традиционные источники на 200 А.
• Модернизация программного обеспечения позволяет использовать один полуавтомат для различных задач и металлов.

Простота использования

• Компенсация напряжения поджига и контроль управления дугой адаптированные полуавтоматом Megmeet помогают даже начинающему сварщику достичь стабильной производительности.
• Синергетический режим основан на базе данных Megmeet, оператору достаточно лишь установить ток или скорость подачи проволоки, остальные параметры будут выставлены автоматически.

Конструктивные особенности полуавтоматов Megmeet

Мощная электроника, современных компьютерные технологии, глубокое изучение и применение знаний о свойствах дуги, металлов и сварочных процессов позволили компании Megmeet разработать прогрессивный полностью цифровой сварочный полуавтомат для высоконагруженного промышленного производства. 

Электрическая схема инверторного блока, работающего на частоте до 64 кГц ( у аналогов до 30 кГц), разработана на основе использования высоконадежных неполярных конденсаторов (900 V 12 mF+/-5%), имеющих низкое значение собственной паразитной индуктивности, малые потери и способные надежно работать на повышенных частотах в устройствах силовой электроники и преобразовательной техники. 

 

Схема не содержит дорогих, имеющих ограниченный срок службы, высокоёмких электролитических конденсаторов (450 V 680 mF+/-15%), что резко повышает надежность работы, снижает массо-габаритные характеристики, улучшает стабильность сварочных режимов и снижает стоимость аппарата по сравнению с ближайшими однотипными аналогами.

Конструкция силового модуля выполнена в виде двух независимых модулей инверторов на самых современных силовых элементах IGBT фирмы Infineon Technologies. За счет этого достигнут повышенный КПД аппарата (PN =100% С) и увеличены мощностные показатели.

 

Печатные платы выполнены по технологии SMD (Surface Mounted Device) монтажа, которая позволяет существенно снизить стоимость и габариты изделий с одновременным повышением их надежности. 
Использование компактных и высокотехнологичных SMD-компонентов дает возможность повысить степень интеграции, снизить нагрузку на внутренние источники питания и, как результат - достигнуть высокую компактность узлов и блоков аппарата.

 

Задание и контроль режимов работы осуществляется микропроцессорной системой управления Texas Instruments Inc(США), позволяющая вносить изменения и дополнения в программное обеспечение аппарата по специфическим требованиям Заказчика. 
Гибкий коммуникационный протокол и открытые сварочные параметры расширяют возможности и делают сварку более стабильной и быстрой, а изделие менее подвержено тепловой деформации.

 

Оборудование Megmeet разработано под технологию Industry 4.0 (Индустрия 4.0). Оно ориентировано на взаимодействие деталей в производстве и конечной продукции без участия человека.

Сварочные полуавтоматы Megmeet могут свободно подключаться к промышленным роботам, автоматическому оборудованию, пультам управления и удаленным мониторам благодаря интерфейсу CAN-BUS и различным коммуникационным протоколам связи.

Аналоговый интерфейс и все виды цифрового интерфейса в модели робота могут соответствовать параметрам сварочного аппарата, благодаря чему достигается отличное отслеживание дуги в соответствии с алгоритмом сварочного робота.

Также все параметры сварки можно настроить и контролировать при помощи панели управления для обеспечения соответствия различным условиям сварки.

Технические характеристики Ehave CM Megmeet

Наименование	Ehave CM 250	Ehave CM 350	Ehave CM 500	Ehave CM 500H
Режим управления	Полностью цифровое
Входное напряжение	3 фазы, 380 В переменного тока ± 25% (285-475 В)
Частота сети	30-80 Гц
Потребляемая мощность	8 кВт	13,5 кВт	22.3 кВт	24 кВт
Напряжение холостого хода	63.7 В	63.7 В	73.3 В	75 В
Сварочный ток	30 - 300 A	30 - 400 A	30 - 500 A	30 - 500 A
Выходное напряжение	12 - 30 В	12 - 38 В	12 - 45 В	12 - 45 В
ПВ	250А / 100% / 40°С	350А / 100% / 40°С	500А / 100% / 25°С	500А / 100% / 40°С
Скорость подачи проволоки	1,4 - 24 м/мин
Способы сварки	CO2 / MAG / MMA / сплошная проволока / порошковая проволока / электроды
Диаметр проволоки	0.8 / 1.0 / 1.2 мм		1.0 / 1.2 / 1.6 мм
Сварочные режимы	2Т, 4Т, специальный 4Т, точечная сварка
Ячейки памяти	10
Динамика дуги	-9 - +9
Интерфейс для подключения робота	Да
Дополнительный интерфейс	Да
Охлаждение	Интеллектуальное охлаждение
Скорость подачи проволоки	1,4 - 24 м/мин
Класс защиты	IP23S
Диапазон температур	-39°C - +50°C
Габаритные размеры	300 х 480 х 620 мм
Вес	48 кг	48 кг	52 кг	55 кг