отзывов: 0
Стоимость уточняйте у менеджеров
Наличие уточняйте у менеджеров
  • Сеть питания, В: 380
  • Страна происхождения: Россия
  • Производитель: EVOSPARK
О товаре

Сварочный аппарат EVOMIG 350 ProFe:

  • для полуавтоматической, в том числе импульсной сварки сталей и сплавов;
  • аргонодуговой сварки на постоянном токе (TIG DC);
  • ручной дуговой сварки штучным электродом (MMA);
  • строжки

На токах до 350А при непрерывной продолжительности включения (ПВ=100%) во всем диапазоне.
Возможно подключение системы удаленного мониторинга и управления сварочным производством WeldWeb

РАЗРАБОТАНО И ПРОИЗВЕДЕНО В РОССИИ

ООО «ЗТИ» («Завод технологических источников») – современное предприятие, основной компетенцией которого являются разработка и производство источников тока с цифровым управлением.
В том числе сварочной техники под брендом EVOSPARK
Аппараты EVOSPARK являются полноценной заменой источникам западных производителей, но значительно более выгодны по цене.
По некоторым параметрам источники превосходят импортные аналоги (вес и габариты, энергопотребление, класс защиты)

СИСТЕМА ЦИФРОВОГО УПРАВЛЕНИЯ

Аппараты EVOSPARK оснащены полностью цифровой системой управления. Мощный процессор (ЦПУ) формирует математический алгоритм сварки, управляя силовыми модулями источника тока. На выходе мы получаем определенный сварочный процесс.
Цифровое управление обеспечивает 100% повторяемость результата сварки на определенных настройках, позволяет оптимизировать и модернизировать оборудование без изменения аппаратной части.

ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

Расположена на Устройстве подачи проволоки, оснащена 5-дюймовым цветным ЖК-экраном. 

- БЫСТРЫЙ ДОСТУП к настройкам  осуществляется с  отдельных кнопок. Оперативное управление и подстройка производится  двумя энкодерами. 
- Меню полностью русифицировано и интуитивно понятно. 
- СИНЕРГЕТИКА  позволяет  быстро настроить параметры сварки для конкретной задачи: установив вид материала и защитного газа и выбрав сварочный режим.
Мы производим регулировку по одному из параметров: силе тока, толщине материала или скорости подачи проволоки.
Есть возможность полностью ручной регулировки скорости подачи и напряжения (режим MANUAL / CV).

СПОСОБЫ СВАРКИ

MIG/MAG – Механизированная сварка плавящимся электродом с синергетической настройкой параметров
MIG/MAG Manual - Механизированная сварка с ручной настройкой параметров
MMA – ручная дуговая сварка покрытым стержневым электродом
TIG – аргонодуговая сварка неплавящимся электродом на постоянном токе (с контактным поджигом дуги)
GOUGING – ручная дуговая строжка угольным электродом (от 250А)
 

СВАРОЧНЫЕ РЕЖИМЫ MIG:

  • DAC NORMAL – Стандартный режим с управляемой формой тока короткого замыкания. Характерно отсутствие разбрызгивания,  меньшее тепловложение,  стабильная сварочная дуга;
  • DAC MD - Режим сварки модулированной короткой дугой.  Модуляция на сварочной дуге с частотой 3000 Гц обеспечивает большую стабильность дуги во всех пространственных положениях, более высокую скорость сварки,  уменьшение пористости сварочного шва за счет модуляции;
  • DAC ROOT  - Режим сварки мягкой короткой дугой с образованием относительно холодной и легко управляемой сварочной ванны. Оптимален для сварки корневых швов без подкладки с образованием обратного валика, для сварки увеличенных зазоров (без требований к равномерности зазоров), для сварки вертикальных швов как сверху вниз, так и снизу вверх;
  • DAC FORCE   – режим сварки форсированной погруженной дугой. Характерны более высокая производительность при сварке материалов толщиной 8 мм и более, возможность глубокого провара при сварке встык или при минимальном зазоре,  сварка в узкощелевую разделку без потери мощности с вылетом до 40 мм;
  • DAC PULSE   – Режим импульсной сварки. Формируется путем наложения высокочастотных токовых импульсов на базовый ток. Сварка осуществляется длинной дугой без замыканий дугового промежутка. Преимущества: сварка без брызг, лучший эстетический внешний вид шва, минимальная механическая обработка после сварки.
  • Комбинированные процессы на двух токах: позволяют совместить в одном процессе различные режимы сварки и токи, например сочетать импульсный режим и сварку с короткими замыканиями. Это позволяет получить процесс с заданным тепловложением, сочетающий, например, заварку корня на КЗ и заполнение на импульсе.
  • (DAC Super-Pulse, DAC Pulse Twin, DAC Normal Twin, DAC Root-Pulse)

EVOMIG позволяет сохранять предустановки сварочных режимов в ячейки памяти (100 ячеек).

ПОДДЕРЖИВАЕМЫЕ СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ В ЗАЩИТНОЙ СРЕДЕ СО2  И ГАЗОВЫХ СМЕСЯХ:

  • Сплошная омедненная либо полированной поволока  д. 0,8 – 1,6 мм 
  • Нержавеющая  проволока типа ER08 д. 1,0 – 1,2 мм 
  • Порошковая проволока рутиловая  д. 1,2 мм 
  • Медно-кремниевая  CuSi3 (под пайку), Медно-никелевая  проволока
  • Специальные типы проволок для судостроения, атомной промышленности, наплавки

МОДУЛЬНАЯ АРХИТЕКТУРА СИЛОВОЙ ЧАСТИ

Каждый источник тока EVOSPARK компонуется из нескольких унифицированных силовых модулей, их количество определяет выходную мощность.
Модули управляются цифровым контроллером согласно заданной программе.

В аппаратах реализована туннельная схема продувки радиаторов охлаждения (как на схеме).
Это означает, что пыль, попадающая с потоком воздуха, проходит сквозь радиатор.
Тем самым минимизируются риски выхода из строя силовой электроники
Уровень защиты IP34 позволяет источнику работать на сильно загрязненных или запыленных  производствах.

КОМПЛЕКТАЦИЯ:

 

  

УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ УПП-300П

  • модификации под катушку диаметром 200 и 300 мм;
  • с пластиковым защитным кожухом либо цельнометаллический;
  • держатель для сварочной горелки, инструментальный ящик, смотровое окошко – для удобства эксплуатации;
  • мощный механизм протяжки проволоки с приводом на четыре ролика;
  • комплектуется колесами для перемещения
  • консоль для установки Устройства подачи на источник.

 

ИСТОЧНИК ТОКА EVOMIG

  • модульный принцип построения силовой части – на унифицированных модулях 175А.
  • Количество модулей определяет мощность источника;
  • туннельный принцип охлаждения, минимизирующий попадание пыли на силовые платы модулей;
  • жесткая рама, двойной корпус, повышающие надежность аппарата.

 

БЛОК ОХЛАЖДЕНИЯ ГОРЕЛКИ

  • большой объем бака для охлаждающей жидкости (7 л);
  • итальянская помпа центробежного типа CEME;
  • функции подсветки уровня, холостого прогона и слива жидкости;
  • электронные датчики уровня, давления потока и температуры жидкости.

ТРАНСПОРТНАЯ ТЕЛЕЖКА

  • с площадкой для установки газового баллона
  • оснащена усиленными колесами (чугунный обод, ширина 70 мм, первая пара – поворотные)
  • предусмотрены проушины для строповки
  • выдерживает вес до 150 кг.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Модель

EVOMIG 350 ProFe

Диапазон регулировки сварочного тока, А

                       В режиме ММА

                       В режиме MIG/MAG

                       В режиме TIG

                       В режиме строжки

 

20 – 350

25 – 350

3 – 350

150 – 350

Сила тока при ПВ=100% (t окр.ср.+ 40оС), А, режим MIG / TIG

350

Сила тока при ПВ=100% (t окр.ср.+ 40оС), А, режим MMA

350

Напряжение питающей сети, В

400 (+25% / - 25%)

Частота тока в сети, Гц

50/60

Потребляемая мощность, кВт при макс. нагрузке

13,2

Напряжение холостого хода, В (СХХ)

93 (12)

Потребляемая мощность на холостом ходу, Вт

50

КПД, %

96

Коэффициент мощности

0,99

Габаритные размеры (Д*Ш*В), мм

740*300*460

Масса, кг

41,3

Класс защиты

IP34

Гарантия

36 месяцев

Устройство подачи проволоки

УПП 300 П

Тип подключения горелки

EURO

Диаметр проволоки сталь 

0,8-1,6

Диаметр проволоки порошковой

1,2

Катушка проволоки (диаметр, мм / масса, кг)

300 / 19

Количество роликов

4

Диаметр подающих роликов, мм

37

Диапазон скорости протяжки проволоки, м/мин

1,0 – 25,0

Напряжение питания, В

36

Габариты

639х264х439

Масса

18,1

Диапазон рабочих температур, °С

-40   +40

Блок жидкостного охлаждения

БЖО

Потребляемая мощность, макс, кВт

0,5

Масса (без жидкости), кг

23,85

Емкость бака, л

7

Максимальное давление на выходе, бар

3,5

Габариты

810*300*287

 

СИСТЕМА ДИСТАНЦИОННОГО КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ СВАРОЧНЫМ ПРОИЗВОДСТВОМ WELDWEB©

Позволяет получать, сохранять и анализировать информацию о проведении сварочных работ на предприятии с помощью аппаратно-программного комплекса и интерактивного вэб-приложения (*).

ВОЗМОЖНОСТИ WELDWEB ©

1. Мониторинг текущего состояния оборудования и хода сварки в реальном времени (онлайн). Система отслеживает следующие параметры:  

- состояние аппарата: включен/выключен, сварка/ожидание;
- текущие настройки: способ сварки, используемые материал, защитный газ.
- реальные показатели параметров: сварочный ток, напряжение, скорость подачи проволоки на текущий момент.

 

2. Отображение динамики сварочных работ за определенный период. Отображается в графическом виде:  диаграмма состояний аппарата и график изменений сварочных параметров.

Интерфейс WeldWeb

3. Авторизация, идентификация персонала и система ограничения доступа к оборудованию. 

Реализована в виде считываемых программируемых магнитных носителей (например, заводские магнитные пропуска).
Разграничивает права доступа разного уровня: полный/ограниченный доступ.
Позволяет оценивать эффективность работы персонала, соблюдение технологии и пр.

4. Сбор статистических данных за период и составление отчетов по выбранным параметрам. 

Позволяет проводить анализ расхода сварочных материалов (сварочная проволока, защитный газ).
Формирует статистику по сварочным швам за определенный период по выбранным сварочным постам.
Есть система настраиваемых фильтров для удобства отображения.

5. Выгрузка данных в формате таблицы.

6. Создание базы сварочных заданий и их распределение по подключенным сварочным постам.

Конфигурация сварочного задания:

- вид сварки
- режим сварки
- тип проволоки и защитного газа
- диапазон тока, доступный для регулировки (мин. – макс.)

Экран загруженных сварочных заданий (на аппарате):

Под задания, выгруженные из системы WeldWeb, резервируются ячейки памяти аппарата (сетевые ячейки).
При включении режима ограничения доступа сварщику доступна работа только с данными выделенными ячейками. 

*является собственной разработкой ООО «ЗТИ», свидетельство на товарный знак № 641876

СОСТАВ И КОМПОНОВКА WELDWEB

1. Передатчик (радиотранслятор, частота передачи сигнала 868 МГц) предназначен для передачи цифровых пакетов данных с платы ЦПУ источника в систему WeldWeb.
2. Сборщик осуществляет сбор и хранение данных, переданных  от сварочных аппаратов и ретрансляцию их на рабочий сервер. Может обслуживать одновременно до 30 сварочных постов, расположенных на удалении до 1000 м (в зависимости от конфигурации помещения)
3. Сервер. Может быть организован физически как отдельный системный блок или виртуально на сетевом ресурсе предприятия.

Системные требования к  серверу:

  • Двухъядерный 64-bit процессор
  • 4GB RAM
  • 30GB HDD

Операционная система:

  • Ubuntu: 18.04 (LTS), Cosmic 18.10, Disco 19.04
  • Debian: Stretch 9, Buster 10

4. Роутер для коммутации сборщика (-ков) и сервера и выхода системы WeldWeb на локальную сеть предприятия
5. Программная оболочка оформлена в виде вэб-приложения, может быть открыта на любом подключенном к сети компьютере, поддерживающем браузер Chrome (подключение защищено паролем)

Оборудование Завода сертифицировано. Российское происхождение подтверждено Сертификатом страны происхождения СТ-1, входит в реестр Продукции, произведенной на территории РФ, утвержденном Минпромторгом РФ.

Возможна аттестации НАКС.

В комплект поставки входят Техническая документация (Паспорт, Гарантийный талон, Руководство по эксплуатации).  
Стоимость упаковки включена в стоимость оборудования.

Характеристики Сварочный аппарат EVOMIG PRO 350 Fe
Производитель:EVOSPARK
Сеть питания, В:380
Страна происхождения:Россия

Подробную информацию по вариантам доставки и оплаты Вы можете получить любым удобным для Вас способом:

  • на нашем сайте, перейдя по ссылке
  • по телефону, указанному на сайте
  • по электронной почте, указанной на сайте, направив нам письмо с Вашим вопросом
Вопрос-ответ
Пока нет ни одного вопроса...
Отзывы
Пока нет ни одного отзыва...