MEGMEET

В 2011 году была заключена сделка по передаче компанией EMERSON (США) действующего бизнеса "Производство сварочного оборудования" компании MEGMEET. 

EMERSON входит в список 500 крупнейших компаний мира (по данным журнала «Fortune 500»). Компания совмещает технологию и инжиниринг во многих отраслях промышленности и предлагает технологические решения для промышленных, коммерческих и потребительских рынков.

Megmeet Electrical Co., Ltd - является ведущим поставщиком решений в области энергосбережения и преобразования энергии.

Основой деятельности компании являются умные решения для дома, промышленная автоматизация и устройства управления. Продукция компании широко используется производителями плоских дисплеев, медицинского оборудования, телекоммуникационной продукции, ИТ-оборудования, транспортировочного оборудования, высокоэффективного освещения, а также электротранспорта. Компании Megmeet присуждена премия «National Nigh-tech Enterprises.

Благодаря талантливым сотрудникам и технологическим преимуществам, Megmeet запустила тестовую и производственную платформу мирового уровня, R&D, которая имеет сертификаты качества ISO9001, ISO14001, IS013485, и IS016949. 

Компания MEGMEET является лидером по поставкам источников для промышленных роботов в Китае. Данными источниками комплектуются промышленные роботы ведущих производителей, таких как FANUC, ABB, KUKA и другие. 

УЖЕ СЕЙЧАС более 600 клиентов в более чем 40 странах успешно используют сварочные аппараты MEGMEET!

ТЕХНОЛОГИИ

Мощная электроника, современных компьютерные технологии, глубокое изучение и применение знаний о свойствах дуги, металлов и сварочных процессов позволили компании Megmeet разработать прогрессивный полностью цифровой сварочный полуавтомат для высоконагруженного промышленного производства. 

Электрическая схема инверторного блока, работающего на частоте до 64 кГц ( у аналогов до 30 кГц), разработана на основе использования высоконадежных неполярных конденсаторов (900 V 12 mF+/-5%), имеющих низкое значение собственной паразитной индуктивности, малые потери и способные надежно работать на повышенных частотах в устройствах силовой электроники и преобразовательной техники. 

Схема не содержит дорогих, имеющих ограниченный срок службы, высокоёмких электролитических конденсаторов (450 V 680 mF+/-15%), что резко повышает надежность работы, снижает массо-габаритные характеристики, улучшает стабильность сварочных режимов и снижает стоимость аппарата по сравнению с ближайшими однотипными аналогами.

Конструкция силового модуля выполнена в виде двух независимых модулей инверторов на самых современных силовых элементах IGBT фирмы Infineon Technologies. За счет этого достигнут повышенный КПД аппарата (PN =100% С) и увеличены мощностные показатели.

Печатные платы выполнены по технологии SMD (Surface Mounted Device) монтажа, которая позволяет существенно снизить стоимость и габариты изделий с одновременным повышением их надежности.

Использование компактных и высокотехнологичных SMD-компонентов дает возможность повысить степень интеграции, снизить нагрузку на внутренние источники питания и, как результат - достигнуть высокую компактность узлов и блоков аппарата.

Задание и контроль режимов работы осуществляется микропроцессорной системой управления Texas Instruments Inc (США), позволяющая вносить изменения и дополнения в программное обеспечение аппарата по специфическим требованиям Заказчика.

Гибкий коммуникационный протокол и открытые сварочные параметры расширяют возможности и делают сварку более стабильной и быстрой, а изделие менее подвержено тепловой деформации.

Оборудование Megmeet разработано  под технологию Industry 4.0 (Индустрия 4.0). Оно ориентировано на взаимодействие деталей в производстве и конечной продукции без участия человека.

Сварочные полуавтоматы Megmeet могут свободно подключаться к промышленным роботам, автоматическому оборудованию, пультам управления и удаленным мониторам благодаря интерфейсу CAN-BUS и различным коммуникационным протоколам связи.

Аналоговый интерфейс и все виды цифрового интерфейса в модели робота могут соответствовать параметрам сварочного аппарата, благодаря чему достигается отличное отслеживание дуги в соответствии с алгоритмом сварочного робота.

Также все параметры сварки можно настроить и контролировать при помощи панели управления для обеспечения соответствия различным условиям сварки.