Главная » Бренды » КЕРАМАКС

КЕРАМАКС

В 2005 году на смену плавленым флюсам приходят керамические флюсы. В конце 2011 года был реализован проект «Керамический флюс», производственные мощности компании КЕРАМАКС составляют 14 000 тонн продукции в год.

керамические флюсы

Производство керамического флюса КЕРАМАКС представляет собой современную технологическую линию с автоматизированными процессами. Технологии и мощности позволяют производить широкую номенклатуру керамических флюсов учитывая требования заказчика, которая охватывает около 90% всех сегментов сварочных агломерированных флюсов в мире.

Для разработки современных сварочных технологий, опробования новых сварочных материалов создана современная лабораторная база. Все сырьевые материалы проходят 100 % входной контроль на рентгенолуоресцентном комплексе фирмы «Rigaku» (Япония) в аккредитованном испытательном центре.

Помимо универсальности применения керамического флюса, данный материал характеризуется отменными рабочими характеристиками. Использование «керамики» при сварке повышает качество металла шва за счет его физико-химической обработки, точнее говоря, микролегирования.

На данный момент освоено производство 7 марок керамического флюса бренда КЕРАМАКС, аттестованных НАКС. Ведется постоянная работа по улучшению качественных характеристик и свойств керамических флюсов с использованием самого современного лабораторного сварочного комплекса центра исследований КЕРАМАКС.
Оборудование позволяет моделировать и корректировать сварочный процесс в опытном режиме для последующего внедрения отработанной технологии в производство

УПАКОВКА И ХРАНЕНИЕ СВАРОЧНЫХ ФЛЮСОВ КЕРАМАКС


 

  • Сварочные флюсы, производства компании ООО «КЕРАМАКС», изготавливаются из материалов, подвергнутых высокотемпературной прокалке (1500 °С), что придает флюсам свойства, способствующие их длительному хранению.
  • Флюсы КЕРАМАКС поставляются с содержанием влаги не более 0,03%, определенным при 1000 °С.
  • Известно, что низкое содержание влаги во флюсе имеет решающее значение для качества сварного соединения. По этой причине флюсы КЕРАМАКС поставляются в специальных мешках. Тем не менее содержание влаги во флюсе может возрасти при неправильном хранении, использовании или транспортировке и, как следствие этого - поры и шлаковые включения в сварном шве. Если флюс, по каким-либо причинам набрал в себя влагу, за счет просушки ему можно вернуть исходные свойства.
  • Флюсы КЕРАМАКС упаковываются в мешки объемом 25, 50 кг и специальные поддоны общим объемом 1 000 кг.

КЕРАМАКС РЕКОМЕНДУЕТ В ПЛАНЕ УПАКОВКИ И ХРАНЕНИЯ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ:

  • Невскрытые пакеты должны храниться в определенных условиях: Сухое отапливаемое помещение. Относительная влажность: не более 70%.
  • Невскрытые пакеты не должны подвергаться прямому воздействию солнца, снега и дождя.
  • Вскрытые пакеты должны храниться при температуре 25 ± 5°С.
  • Рекомендуемая температура просушки: 300-350 °С в течение 2-4 часов.
  • Если просушенный флюс сразу не применяется, его необходимо хранить до момента использования при температуре 25°± 5°С
  • При необходимости допускается повторная просушка в печи в течение 2 часов при температуре 300 ±25°С, при этом высота насыпанного на противни слоя флюса не должна превышать 50 мм. Просушенный флюс немедленно поместить в сушильный шкаф и хранить при температуре 25 ± 5°С.
Фильтр по параметрам
Классификация ER/EN
умолчанию цене алфавиту
0
UF-02 — флюс многоцелевого назначения с превосходными сварочно-технологическими характеристиками. Предназначен для выполнения одно- и многопроходных сварных швов на изделиях с любой толщиной стенки. Может использоваться в комбинации с проволоками как сплошного сечения, так и порошковыми. Пригоден для сварки большинства категорий нелегированных и низколегированных сталей. Наплавленный металл содержит менее 5 мл водорода на 100 г металла. Сочетает в себе хорошие пластические свойства наплавленного металла с превосходными сварочно-технологическими свойствами. Подходит для одно- и двухдуговой сварки, сварки расщепленной дугой, а также двухдуговой сварки расщепленными дугами стыковых, нахлесточных и угловых швов. Одинаково хорошо работает и на постоянном и на переменном токе. Хорошая отделяемость шлака делает его отличным флюсом для многопроходной сварки толстостенных изделий.
Классификация ER/ENSA AB 1 AC H5
0
UF-S — нейтральный агломерированный хромокомпенсирующий флюс. Разработан для автоматической и полуавтоматической сварки нержавеющих коррозионно-стойких и жаропрочных сталей соответствующей сварочной проволокой и для дуговой ленточной наплавки. Флюс предназначен для сварки на постоянном токе одно- многопроходных швов без ограничения толщины свариваемых деталей. Обладает хорошими сварочно-технологическими характеристиками. Применяется в химической и нефтехимической отраслях, для сосудов, работающих под давлением, хранилищ и емкостей для химических продуктов, в решении задач энергетической и атомной отраслей, целлюлозно-бумажной промышленности, гражданского строительства, транспортного машиностроения и т.п.
Классификация ER/ENSA CS 2 DC
0
UF-03 агломерированный кислый флюс. Предназначен для сварки с ограниченным числом проходов, толщиной примерно до 25 мм. Применим для одно-и двухдуговой сварки и сварки расщепленной дугой. Значительное легирование наплавленного металла Si делает UF-03 пригодным для высокоскоростной сварки. UF-03 применяется при производстве сосудов, работающих под давлением и спиральношовных водяных труб. Отличная форма шва и сварочно-технологические характеристики достигается благодаря не только особой формуле, но и низкому индексу основности флюса, из-за этого снижена ударная вязкость наплавленного металла при отрицательных температурах, как следствие, ограничения на условия эксплуатации изделий, сваренных с его применением. Высокая скорость сварки, отличная отделяемость шлака и великолепный внешний вид швов делает UF-03 незаменимым при сварке стыковых и угловых соединений.
Классификация ER/ENSA AR 1 AC H5
0
UF-N предназначен для механизированной и автоматической восстановительной и износостойкой наплавки низкоуглеродистой, легированной проволоками, в т.ч порошковой.
Классификация ER/ENSA CS 1 DC H5
0
UF-01 предназначен для сварки особо ответственных изделий из конструкционных углеродистых, низколегированных, легированных, теплоустойчивых и высокопрочных сталей, когда требования к ударной вязкости при отрицательных температурах особенно высоки (до -60°C). Применим для многопроходной сварки материалов большой толщины, пригоден для одно- и многодуговой сварки стыковых и угловых швов, при этом одинаково хорошо работает как на постоянном, так и на переменном токе. Благодаря хорошей отделяемости шлака и хорошей смачиваемости кромки, UF-01 наилучшим образом подходит для сварки в узкощелевую разделку. Сварку с применением данного флюса рекомендуется выполнять на нижнем диапазоне напряжений. Получаемый наплавленный металл имеет низкое содержание кислорода – примерно 300 ppm, а содержание водорода ниже, чем 5 мл на100 г металла.
Классификация ER/ENSA FB 1 AC H5
0
ФСА ЧТ А 650-20/80 специально разработан для производства продольношовных и спиральношовных труб. Флюс немного легирует наплавленный металл Si и Mn и одинаково хорошо работает как на постоянном, так и переменном токе. Этот флюс обеспечивает получение небольшого усиления сварного шва при сварке продольных стыков труб на высоких скоростях сварки. Благодаря тщательному металлургическому расчету ФСА ЧТ А образует наплавленный металл без твердых включений. Его можно применять для сварки всех типов трубных сталей, вплоть до класса прочности Х100, обеспечивая высокие значения ударной вязкости.
Классификация ER/ENSA AB 1 AC H5
0
UF-К агломерированный нейтральный флюс. Предназначен для механизированной дуговой сварки и наплавки углеродистых и низколегированных сталей низкоуглеродистой и легированной сварочной проволокой. Обеспечивает хорошие сварочно-технологические свойства при сварке как однопроходных, так и многопроходных швов. Рекомендуется для сварки конструкций без повышенных требований по ударной вязкости.
Классификация ER/ENSA AB 1 AC H5